پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کے نقائص: سنک کے نشانات اور ان کا تدارک

1. عیب کا رجحان**
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، مولڈ گہا کے بعض علاقوں کو کافی دباؤ کا سامنا نہیں ہوسکتا ہے۔جیسے ہی پگھلا ہوا پلاسٹک ٹھنڈا ہونا شروع ہوتا ہے، بڑی دیوار کی موٹائی والے علاقے آہستہ آہستہ سکڑتے ہیں، جس سے تناؤ پیدا ہوتا ہے۔اگر مولڈ پروڈکٹ کی سطح کی سختی ناکافی ہے اور مناسب پگھلے ہوئے مواد کے ساتھ پورا نہیں کیا گیا ہے تو، سطح کے سنک کے نشانات ظاہر ہوتے ہیں۔اس رجحان کو "سنک مارکس" کہا جاتا ہے۔یہ عام طور پر ان خطوں میں ظاہر ہوتے ہیں جہاں پگھلا ہوا پلاسٹک مولڈ گہا میں اور پروڈکٹ کے موٹے حصوں میں جمع ہوتا ہے، جیسے کہ پسلیوں کو مضبوط کرنے، معاون کالموں اور مصنوعات کی سطح کے ساتھ ان کے چوراہوں پر۔

2. سنک مارکس کی وجوہات اور حل

انجیکشن سے ڈھالے ہوئے حصوں پر سنک کے نشانات کی ظاہری شکل نہ صرف جمالیاتی کشش کو خراب کرتی ہے بلکہ ان کی میکانکی طاقت کو بھی متاثر کرتی ہے۔یہ رجحان استعمال شدہ پلاسٹک کے مواد، انجیکشن مولڈنگ کے عمل، اور پروڈکٹ اور مولڈ دونوں کے ڈیزائن سے گہرا تعلق ہے۔

(i) پلاسٹک کے مواد سے متعلق
مختلف پلاسٹک میں سکڑنے کی شرح مختلف ہوتی ہے۔کرسٹل لائن پلاسٹک، جیسے نایلان اور پولی پروپیلین، خاص طور پر سنک کے نشانات کے لیے حساس ہوتے ہیں۔مولڈنگ کے عمل میں، یہ پلاسٹک، گرم ہونے پر، بے ترتیب ترتیب شدہ مالیکیولز کے ساتھ بہتی حالت میں منتقل ہو جاتے ہیں۔ٹھنڈے مولڈ گہا میں داخل ہونے پر، یہ مالیکیول آہستہ آہستہ کرسٹل بنانے کے لیے سیدھ میں آتے ہیں، جس سے حجم میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔اس کے نتیجے میں طول و عرض تجویز کردہ سے چھوٹے ہوتے ہیں، اس طرح "سنک کے نشانات" بنتے ہیں۔

(ii) انجکشن مولڈنگ کے عمل کے نقطہ نظر سے
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لحاظ سے، سنک کے نشانات کی وجوہات میں ہولڈنگ کا ناکافی دباؤ، انجیکشن کی سست رفتار، بہت کم مولڈ یا مواد کا درجہ حرارت، اور انعقاد کا ناکافی وقت شامل ہیں۔لہذا، مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو ترتیب دیتے وقت، سنک کے نشانات کو کم کرنے کے لیے مولڈنگ کے مناسب حالات اور مناسب ہولڈنگ پریشر کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔عام طور پر، ہولڈنگ کے وقت کو طول دینا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پروڈکٹ کو ٹھنڈک اور پگھلے ہوئے مواد کی تکمیل کے لیے کافی وقت ملے۔

(iii) پروڈکٹ اور مولڈ ڈیزائن سے متعلق
سنک کے نشانات کی بنیادی وجہ پلاسٹک کی مصنوعات کی دیوار کی ناہموار موٹائی ہے۔کلاسیکی مثالوں میں پسلیوں کو مضبوط کرنے اور معاون کالموں کے ارد گرد سنک کے نشانات کی تشکیل شامل ہے۔مزید برآں، مولڈ ڈیزائن کے عوامل جیسے رنر سسٹم کا ڈیزائن، گیٹ کا سائز، اور ٹھنڈک کی افادیت پروڈکٹ کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔پلاسٹک کی کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے، سڑنا کی دیواروں سے دور کے علاقے آہستہ آہستہ ٹھنڈے ہوتے ہیں۔اس لیے، ان خطوں کو بھرنے کے لیے کافی پگھلا ہوا مواد ہونا چاہیے، جس میں انجیکشن مولڈنگ مشین کے اسکرو کو انجیکشن یا ہولڈنگ کے دوران دباؤ برقرار رکھنے کے لیے، بیک فلو کو روکنے کی ضرورت ہوتی ہے۔اس کے برعکس، اگر مولڈ کے رنرز بہت پتلے، بہت لمبے ہیں، یا اگر گیٹ بہت چھوٹا ہے اور بہت تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے، تو نیم ٹھوس پلاسٹک رنر یا گیٹ میں رکاوٹ بن سکتا ہے، جس سے مولڈ کیویٹی میں پریشر گر جاتا ہے، جس کا نتیجہ پروڈکٹ کے سنک میں ہوتا ہے۔ نشانات.

خلاصہ طور پر، سنک کے نشانات کی وجوہات میں ناکافی مولڈ فلنگ، ناکافی پگھلا ہوا پلاسٹک، ناکافی انجیکشن پریشر، ناکافی ہولڈنگ، ہولڈنگ پریشر میں قبل از وقت منتقلی، انجیکشن کا بہت کم وقت، بہت سست یا تیز انجیکشن کی رفتار (پھنسے ہوا کا باعث)، کم سائز یا غیر متوازن ہونا شامل ہیں۔ گیٹس (ملٹی کیویٹی مولڈز میں)، نوزل ​​کی رکاوٹیں یا خرابی سے کام کرنے والے ہیٹر بینڈ، پگھلنے کا نامناسب درجہ حرارت، سب سے زیادہ مولڈ درجہ حرارت (پسلیوں یا کالموں میں خرابی کا باعث)، سنک کے نشان والے علاقوں میں ناقص راستہ، پسلیوں یا کالموں پر موٹی دیواریں، پہنا ہوا غیر -واپسی والوز جو ضرورت سے زیادہ بیک فلو، گیٹ کی غلط پوزیشننگ یا ضرورت سے زیادہ لمبے بہاؤ کے راستے، اور ضرورت سے زیادہ پتلے یا لمبے رنرز کا باعث بنتے ہیں۔

سنک کے نشانات کو کم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے اپنائے جا سکتے ہیں: پگھلنے والے انجیکشن کی مقدار کو بڑھانا، پگھلنے والے میٹرنگ اسٹروک کو بڑھانا، انجیکشن کے دباؤ کو بڑھانا، دباؤ کو ہولڈنگ کو بڑھانا یا اس کی مدت کو بڑھانا، انجیکشن کے وقت کو بڑھانا (پری انجیکشن کا کام کرنا)، انجکشن کو ایڈجسٹ کرنا۔ رفتار، گیٹ کے سائز کو بڑھانا یا ملٹی کیویٹی مولڈز میں متوازن بہاؤ کو یقینی بنانا، کسی بھی غیر ملکی چیز کے نوزل ​​کو صاف کرنا یا ہیٹر بینڈ کی خرابی کو تبدیل کرنا، نوزل ​​کو ایڈجسٹ کرنا اور اسے صحیح طریقے سے محفوظ کرنا یا بیک پریشر کو کم کرنا، پگھلنے کے درجہ حرارت کو بہتر بنانا، مولڈ درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا، غور کرنا۔ ٹھنڈک کے اوقات میں توسیع، سنک کے نشان والے علاقوں میں وینٹنگ چینلز متعارف کرانا، دیوار کی موٹائی کو بھی یقینی بنانا (اگر ضرورت ہو تو گیس کی مدد سے انجکشن مولڈنگ کا استعمال کریں)، گھسے ہوئے نان ریٹرن والوز کو تبدیل کرنا، گیٹ کو موٹے علاقوں میں رکھنا یا گیٹس کی تعداد میں اضافہ، اور رنر کو ایڈجسٹ کرنا۔ طول و عرض اور طول و عرض.

مقام: ننگبو چنشین پلاسٹک انڈسٹری، یویاو، ننگبو، جیانگ صوبہ، چین
تاریخ: 24/10/2023